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山西美锦华盛化工新材料有限公司化工新材料生产项目

来源:行政审批管理处     编辑时间:2020-06-10     浏览次数:

项目名称: 山西美锦华盛化工新材料有限公司化工新材料生产项目
建设地点: 清徐经济开发区精细化工循环产业区 建设单位: 山西美锦华盛化工新材料有限公司
环评机构: 山西晋环科源环境资源科技有限公司 拟批准日期: 2020-06-10
建设项目概况: 项目生产规模为建设385万吨/年焦化及其延伸配套项目。焦化工程主要建设内容包括炼焦和煤气净化两部分,炼焦工程:建设4座70孔JNX3-7.65-18型顶装焦炉,2套260t/h干法熄焦装置配套1 台25MW,备用1套湿法熄焦。煤气净化工程:建设冷凝鼓风、电捕焦油、HPF法三塔串联脱硫、硫泡沫和脱硫废液制酸、喷淋式饱和器硫铵脱氨、蒸氨塔蒸氨、终冷洗脱苯等装置。还包括MDEA脱碳、H2/CO分离装置、DMO装置、乙二醇装置、工业高纯氢装置及配套系统。项目总投资约87.37亿元,其中环保投资约12.4亿元。
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施:

(一)严格落实大气污染防治措施。

1.炼熄焦环节。受煤间全封闭、精煤输送采用全封闭廊道、备用湿熄焦烟气设置顶部折流板抑尘装置和中部水雾捕集装置处理,颗粒物排放须满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表7企业边界大气污染物浓度限值;精煤粉碎、煤焦制样、焦炭筛分、筛贮焦楼装车等环节均采用袋式除尘器处理,焦炭转运采用全封闭廊道,颗粒物排放须满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)表6大气污染物浓度限值;焦炉烟气采用“废气循环+多段加热”低氮燃烧技术+“SDS干法脱硫+袋式除尘+SCR脱硝”尾气净化装置处理,颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《清徐经济开发区总体规划(2018-2035年)环境影响报告书》的审查意见(晋环环评函[2020]69号)排放限值:颗粒物≤10mg/Nm3,SO2≤20mg/Nm3,NOx ≤100mg/Nm3要求。

装煤烟气采用密封导套系统、高压氨水喷射系统与单孔炭化室压力调节系统相配合的无烟装煤技术; 推焦焦侧和机侧、干熄焦烟气采用地面除尘站处理, 干熄焦放散气经焦炉烟气脱硫脱硝装置处理,上述烟气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放须满足《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》(环大气[2019]35号)附件2钢铁企业超低排放指标限值。

2.煤气净化环节。煤气净化设施中焦油、粗苯贮槽废气收集后通过充氮压力平衡系统返回负压煤气管道;脱硫再生尾气经碱洗、酸洗和水洗后去焦炉废气回配系统处理;制酸尾气经水洗涤电除雾后达标排放,二氧化硫、硫酸雾须满足《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表6特别排放限值;硫铵干燥废气采用旋风除尘+雾膜水浴除尘器处理,颗粒物、氨排放须满足《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中表6硫铵结晶干燥标准限值。

3.乙二醇排放环节。焦炉煤气TSA再生气、焦炉煤气MDEA脱碳解析气、乙二醇合成驰放气、低压闪蒸槽闪蒸汽等送废气焚烧炉焚烧,焚烧炉采用“SNCR+SCR系统联合脱硝+NaOH吸收”处理;贮罐区尾气、装车站采用“一级甲醇吸收+冷凝+二级水吸收”处理,排放须满足《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表6限值。 

4.无组织排放环节。焦炉炉体排放源执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中表7焦炉炉顶标准限值;冷鼓生产、脱硫、硫铵、洗苯、粗苯蒸馏、制酸生产装置区及罐区排放源执行《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171-2012)中表7企业边界大气污染物浓度限值,标准中未列出的硫酸雾执行《硫酸工业污染物排放标准》(GB26132-2010)表8排放限值,厂区内 VOCs (非甲烷总烃)无组织排放监控须执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB 37822-2019)。

4.其他污染排放环节。施工场地、施工道路每日洒水,施工工地周边设置围挡,露天堆放的散状物料实施全覆盖。施工物料采用清洁能源或国六以上排放标准的封闭车厢车辆运输,严格控制车速,运输公路全部进行硬化,加强工业场地扬尘控制。

(二)严格落实水污染防治措施。炼焦产生的水封水和煤气净化产生的剩余氨水、终冷塔冷凝液、粗苯分离水、煤气管道冷凝液送焦油氨水分离单元后去蒸氨系统。蒸氨废水与乙二醇电捕焦油器含焦油废水、DMO精馏高压甲醇脱水塔废水、DMC分离及精制废水、乙二醇合成、精馏废水、脱醛装置废水、地坪冲洗水、生活化验废水等送园区污水处理厂经生化系统、中水回用系统膜处理单元、提盐系统处理后回用于循环系统不外排。生化系统采用A2/O+A/O法处理工艺,中水膜处理单元采用“超滤+反渗透”工艺;脱盐水站排水、循环水系统排水等去中水回用系统的中水软化单元处理,处理后废水部分送中水膜处理单元,部分返回到生化系统。中水膜处理单元处理后产水回用于循环水系统作补充水,浓盐水去提盐系统;提盐系统采用“预处理除硬+蒸发分盐+离心+干燥+包装”工艺,获得结晶盐硫酸钠(≥98%)和氯化钠(≥98%),处理后产水满足回用于循环水系统作补充水备用湿熄焦废水经园区污水处理厂处理后回用不外排。

全厂设置3座事故水池(主场区设12000m3事故水池1座,西区设置3000m3事故水池1座,储运物流区设置5000m3事故水池1座),分区域设7座初期雨水池(主厂区5座,分别为500m3,400 m3,300m3,200m3,4000m3,西区1座200m3,东区1座800m3),通过“雨污分流、清污分流”分别对初期雨水及事故废水进行收集,保证上述废水进入各自收集池内,再送园区污水处理厂处理,防止对周边水体环境造成污染及危害。

(三)严格落实固体废物污染防治措施。按照“减量化、资源化、无害化”原则,对固体废物进行分类收集、处理和处置,严防造成次生环境问题。备煤、筛焦、焦处理系统等产生的除尘灰和备用湿熄焦沉淀池粉焦、冷鼓工序焦油氨水澄清槽产生的焦油渣、硫铵工序产生的酸焦油和蒸氨塔产生的蒸氨残渣等掺煤炼焦;粗苯再生器产生的再生残渣送焦油罐;脱硫废液制酸;焦炉烟气净化设施产生的脱硫灰厂内暂存,待项目投运后根据其属性鉴别结果进行合理的处置;制酸转换产生的废催化剂、焦炉烟气净化设施产生的脱硝废催化剂、乙二醇工段废催化剂、筛焦除尘废滤袋由有危废处理资质的厂家回收;其他除尘系统废滤袋及乙二醇工段废脱硫剂、废吸附剂、废活性炭等定期由厂家回收;设备维修和煤气柜产生的废油等定期交由有危废处理资质单位处置。生活垃圾送当地环卫部门指定垃圾堆场。

(四)严格落实噪声污染防治措施。厂区设置时考虑地形、厂房、声援方向和车间噪声等因素合理布局,将高噪声源车间或装置远离办公楼,对噪声操作岗位人员强化个体防护。设备选用低噪声型号,对破碎机、煤气鼓风机、汽轮机、各种风机、压缩机及泵类等采取基础减震、厂房吸声、消声器、弹性连接降噪等措施,严格控制生产工程产生的噪声对周围环境的影响。

 

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